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曹麗

摘　要：本文通過對(duì)露天煤礦設(shè)備維修精細(xì)化管理重要性的闡述，從轉(zhuǎn)變觀念、建立精細(xì)化管理制度、創(chuàng)新維修模式等五個(gè)方面，提出了對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理的幾點(diǎn)具體思路。 

關(guān)鍵詞：設(shè)備維修；精細(xì)化管 

現(xiàn)代化大型露天煤礦生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化程度很高，機(jī)電設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是完成生產(chǎn)任務(wù)的前提，也是降低生產(chǎn)成本的重要途徑。 

神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司黑岱溝露天煤礦是一座特大型現(xiàn)代化露天煤礦，設(shè)計(jì)年產(chǎn)原煤2000萬噸，其穿、采、運(yùn)、排設(shè)備主要從德、日、美等西方發(fā)達(dá)國家引進(jìn)，具有世界露天采礦設(shè)備的先進(jìn)水平，技術(shù)裝備科技含量程度在國內(nèi)同類礦山首屈一指。隨著公司管理水平的進(jìn)一步提升，對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的可持續(xù)發(fā)展的具體要求，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。 

1.設(shè)備維修精細(xì)化管理的重要性 

精細(xì)化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。隨著煤炭行業(yè)競爭的不斷加劇，面對(duì)諸多強(qiáng)大的競爭對(duì)手，企業(yè)只有不斷地深化管理，降本增效，才能在競爭中立于不敗之地，才能健康穩(wěn)定的發(fā)展。雖然影響企業(yè)盈利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)非常重要的因素，對(duì)于我們這樣擁有機(jī)械化和自動(dòng)化程度很高的現(xiàn)代化露天煤礦來講，設(shè)備維修精細(xì)化管理具有重要意義。 

1.1 提高設(shè)備生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)量固定成本 

機(jī)電設(shè)備是露天煤礦的主要生產(chǎn)工具，固定投資很大，設(shè)備折舊費(fèi)占生產(chǎn)成本比例較高。對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理，一是能確保設(shè)備有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保持高的設(shè)備利用率，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)量固定成本；二是能延長設(shè)備使用壽命，減少固定投資。二者都有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 

1.2 確保安全生產(chǎn)，降低事故成本 

設(shè)備維修精細(xì)化管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計(jì)，除去個(gè)別人為因素，80%以上的安全事故是設(shè)備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等，管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，因此通過對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理，避免設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)消除事故隱患，杜絕大多數(shù)安全事故的發(fā)生，降低因安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。 

1.3 降低能耗及維修費(fèi)用，提高效益 

設(shè)備在生產(chǎn)過程中消耗的燃油、電力等能源所占直接成本比重較大。通過對(duì)設(shè)備維修的精細(xì)化管理，能使設(shè)備在運(yùn)行中始終保持著良好的狀態(tài)，能提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低設(shè)備能耗，不但提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能減排的目的，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益。 

為維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要消耗一定的材料、配件、附屬油等物資，這些物資消耗大，設(shè)備維修費(fèi)用支出就高，尤其是進(jìn)口設(shè)備，零部件的費(fèi)用更高，通過精細(xì)化管理，對(duì)設(shè)備認(rèn)真細(xì)致維修，精心維護(hù)，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，減少物資消耗，延長修理間隔期，降低設(shè)備維修費(fèi)用，以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備利用率。

2.對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理的思路 

通過以上分析，可以看到對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理的重要性。那么，怎樣實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行精細(xì)化管理呢？ 

2.1 轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的前提 

觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念就是要改變長期形成的固定思維模式，建立起適應(yīng)科學(xué)發(fā)展新形勢(shì)需要的現(xiàn)代化管理理念。 

精細(xì)化管理就是要以精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去作好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)干部必須從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思維模式，建立起具有超前的管理意識(shí)和科學(xué)創(chuàng)新的管理理念，用精細(xì)化的理念引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變，要求和引導(dǎo)員工接受先進(jìn)的管理理念和模式，摒棄“差不多就行”“湊合著干”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)，讓企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細(xì)化管理的實(shí)踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力。只有轉(zhuǎn)變觀念，用精細(xì)化的理念規(guī)范我們的行為，把精細(xì)化的先進(jìn)管理方式引入到我們?nèi)粘５墓芾砗凸ぷ髦�，才能提升企業(yè)的管理水平。 

2.2 建立精細(xì)化管理制度，強(qiáng)化執(zhí)行力，是實(shí)行精細(xì)化管理的保障 

精細(xì)化管理制度是企業(yè)員工在精細(xì)化管理和工作中共同遵守的規(guī)定和準(zhǔn)則的總稱，一般由專業(yè)或職能方面的規(guī)范性的標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)則性的控制、檢查、考核、獎(jiǎng)懲等組合而成。制度是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的保障，要改變以往傳統(tǒng)的隨意性、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式，就必須結(jié)合我們的實(shí)際情況，建立一套切實(shí)可行的設(shè)備維修精細(xì)化管理制度體系，并強(qiáng)化執(zhí)行力來保證精細(xì)化管理的實(shí)施。 

制度固然重要，制度的執(zhí)行更加重要，有了制度不執(zhí)行或執(zhí)行起來因人而異，制度就會(huì)遭到嚴(yán)重破壞。制度執(zhí)行講究平等，即在規(guī)章制度面前人人平等，一視同仁，尤其是領(lǐng)導(dǎo)干部，必須帶頭執(zhí)行制度。強(qiáng)化執(zhí)行力，要標(biāo)本兼治。從治標(biāo)上講是要提高個(gè)人的執(zhí)行力。個(gè)人執(zhí)行力的強(qiáng)弱取決于兩個(gè)要素—— 個(gè)人能力和工作態(tài)度，能力是基礎(chǔ)，態(tài)度是關(guān)鍵。我們要提升個(gè)人執(zhí)行力，一方面是要通過加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐鍛煉來增強(qiáng)自身素質(zhì)，而更重要的是要端正工作態(tài)度。從治本上講加強(qiáng)管理才是核心，就是要做到權(quán)責(zé)分明、流程順暢、激勵(lì)到位、考核有效，用制度規(guī)范行為，靠制度管人，按制度辦事。 

2.3 創(chuàng)新維修模式，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)維修 

舊的維修模式主要沿用計(jì)劃預(yù)防修理制度，采用日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃修理（小修、項(xiàng)修、大修）等維修方式。在計(jì)劃預(yù)防維修方式下，設(shè)備的狀態(tài)要素提取不全面，管理者過多地強(qiáng)調(diào)設(shè)備維修周期，為了避免設(shè)備發(fā)生故障，往往靠投入大量的計(jì)劃維修甚至過維修來換取設(shè)備的可靠運(yùn)行，必然會(huì)帶來設(shè)備的欠維修或過維修以及維修費(fèi)用過高等問題；一方面，設(shè)備的部分零部件國產(chǎn)化，使其更換的周期難以確定，這種不確定因素造成零部件在服役周期內(nèi)仍有失效發(fā)生，并由此產(chǎn)生非計(jì)劃搶修，影響了正常生產(chǎn)；另一方面，按事先設(shè)定的維修周期來更換零部件或維修設(shè)備，往往由于周期設(shè)置偏于保守而出現(xiàn)過維修，造成維修資金和生產(chǎn)的浪費(fèi)。 

狀態(tài)維修是一種先進(jìn)的設(shè)備預(yù)知維修方式，是社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展在維修領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。狀態(tài)維修的技術(shù)基礎(chǔ)是設(shè)備狀態(tài)的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，是在狀態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)上綜合采用先進(jìn)技術(shù)手段，獲取各種狀態(tài)信息，分析故障發(fā)生現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備狀態(tài)的安全性和故障發(fā)展趨勢(shì)做出評(píng)估，并利用經(jīng)濟(jì)性分析，確定最佳的維修方案和時(shí)間。設(shè)備狀態(tài)維修就是讓設(shè)備盡可能長時(shí)間地處于運(yùn)行狀態(tài)，只有在設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態(tài)才停運(yùn)維修，變以時(shí)間為基準(zhǔn)的計(jì)劃維修為以狀態(tài)為基準(zhǔn)的預(yù)知維修，做到該修才修。狀態(tài)維修與傳統(tǒng)的計(jì)劃維修相比較，可以延長維修間隔，避免過度維修和緊急搶修，設(shè)備利用率得以提高，增加了產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)量的維修成本和固定成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 

2.4 作好設(shè)備配件計(jì)劃，減少停機(jī)損失 

配件計(jì)劃是根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障的規(guī)律而做出的需求計(jì)劃，設(shè)備故障分為規(guī)律性故障和隨機(jī)故障，在制定配件計(jì)劃時(shí)應(yīng)區(qū)別對(duì)待。對(duì)于規(guī)律性故障，通過熟悉機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，對(duì)維修中涉及到的配件做出損壞程度的初步判斷，進(jìn)而做出合理、經(jīng)濟(jì)的配件計(jì)劃。對(duì)機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)故障，要盡可能的利用必要的機(jī)械故障診斷技術(shù)、進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，提前做出相應(yīng)的配件計(jì)劃，減少故障停機(jī)損失，提高機(jī)械設(shè)備的完好率。作配件計(jì)劃時(shí)，不但要考慮合理經(jīng)濟(jì)的庫存數(shù)量，還要考慮供貨周期。對(duì)不易損壞但存在潛在故障且供貨周期較長的配件，應(yīng)預(yù)見性地提出的需求計(jì)劃。 

2.5 提升員工素質(zhì)，調(diào)動(dòng)員工的積極性、創(chuàng)造性 

員工是企業(yè)的第一要素，只有提升員工素質(zhì)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、創(chuàng)造性，各項(xiàng)工作才能落實(shí)，設(shè)備維修精細(xì)化管理才能達(dá)到效果。因此，一是要讓員工掌握精細(xì)化管理的基本常識(shí)，精細(xì)化管理的主要內(nèi)容、基本方法；二是要加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握全面的專業(yè)知識(shí)、具備獨(dú)立的判斷能力、很強(qiáng)的故障分析能力，從而提高處理事故的能力；三是要建立完善的獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢，讓創(chuàng)造效益的員工真正得到更多的實(shí)惠。 

總之，設(shè)備維修精細(xì)化管理是我們?cè)诰S修中需要努力的方向，盡管全面實(shí)施還需做大量的工作，只要我們不斷地努力，不斷地開拓和創(chuàng)新，相信在不久的將來，有能力在設(shè)備維修精細(xì)化管理方面走出自己的特色，走在煤炭系統(tǒng)前列。

來源：《科技資訊》

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